深圳精雕數控機床加工的重要意義及流程
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馳名品牌SDSK深圳精雕數控龍頭行業為你剖析數控機床
如下分析
一、數控加工在制造業中的作用與地位
制造業是國民經濟的命脈，機械制造業又是制造業中的支柱與核心。在現代社會生產領域中，計算機輔助設計、計算機輔助制造、計算機輔助管理以及將它們有機地集成起來的計算機集成制造(CIM)已經成為現代企業科技進步和實現現代化的標志。用計算機輔助制造工程技術對我國傳統產業進行改造，是我國制造業走向世界、走向現代化的必由之路。在國際競爭日益激烈的今天，作為計算機輔助制造工程技術基礎的數控加工技術在機械制造業中的地位顯得愈來愈重要。現在很多工業發達國家的數控化率可達30%以上，
數控機床已成為機械制造業的主要設備。我國從1958年開始研制和使用
數控機床，至今在
數控機床的品種、數量和質量等方面得到了長足的發展。特別是在改革開放以來，我國
數控機床的總擁有量有了顯著的增加。數控加工技術的應用和普通機床的數控化改造已成為傳統機械制造企業提高競爭力、擺脫困境的有效途徑。
進入20世紀90年代后，國家科委、各工業部門都十分重視先進制造技術的應用，積極鼓勵和扶持制造企業采用數控加工技術進行技術改造，提高企業工藝技術水平。經國務院批準，自2000年9月1日起執行的《當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄》是國家引導經濟結構戰略性調整，改善投資結構以及審批投資項目的主要依據之一，其中確定CAD、CAT、CAM、CAE系統，高速、精密
數控機床等為國家重點鼓勵發展的產品和技術。可以預見，在今后幾年，適合我國國情的數控加工技術將形成一個新興的高科技產業，成為新的經濟增長點。
二、我國數控加工現狀及發展
據了解，2001年我國機床產值為世界第5名，機床消費額在世界排名第3位，達47.4億美元，僅次于德國和美國，消費額比上一年增長25%。
數控機床消費量從1991年的4113臺增長到2000年的23482臺，年均增長25%。據權威人士預測，今后5~10年，我國
數控機床消費將呈現高速增長態勢，
數控機床將成為市場需求的主流。縱觀改革開放20年，我國機床消費額大致和國民經濟GDP增長值同步，十年翻了一番。我國將有可能在2005年成為世界機床第一消費大國。可以說，我國還處于
數控機床普遍應用到提高的過渡期，隨著我國制造業的振興，數控技術將得到更快的發展，前景廣闊。另一方面，雖然我國的
數控機床總擁有量有較大的提高，各種類型、不同檔次的
數控機床在企業得到了廣泛的使用，其中不乏世界領先的
數控機床,但使用情況不容樂觀。主要表現在
數控機床功能未得到充分發揮，
數控機床的實際開機率低,
數控機床加工效率低，技術準備工作周期長、反復多，加工質量不穩定，總體的技術應用水平還比較低。其主要原因是數控加工技術人員的素質、數量、結構還不適應數控加工技術發展的要求，我國迫切需要大量的從研究開發到使用、維修的各個層次的數控技術人才。
數控機床是根據加工程序對工件進行自動加工的先進設備，工件的加工質量主要由機床的加工精度、工藝和加工程序的質量決定，基本上排除了機床操作人員手工操作技能的影響，但對操作者的綜合素質提出了較高的要求。尤其是在我國開始逐漸普及數控加工技術的初期，很多企業擁有先進的
數控機床，但數控加工工藝及加工程序的質量卻很低，
數控機床操作人員的數量和素質不能滿足數控加工快速發展的要求，導致產品質量差，加工效率低。目前，符合數控加工實際需要的
數控機床操作人員還存在較大的缺口。據統計，2002年我國僅數控加工操作工就短缺60萬人。
數控機床是典型的機、電、液、氣一體化的設備，對使用操作人員的要求較高，是國家勞動和社會保障部要求持職業資格證書上崗的技術復雜性工種。
數控機床的操作不同于普通機床對操作者的經驗和手工技巧的要求，需要操作人員具有較好的工藝基礎知識和較高的綜合素質，能夠不斷了解和掌握先進加工技術的實際應用。
數控機床要按照數控加工程序自動進行零件的加工，必須由機床操作人員具體實施。可以說，數控加工工藝方案是通過機床操作人員在
數控機床上實現的，數控加工現場經驗的積累又是提高數控加工工藝和數控加工程序質量的基礎。因此，
數控機床的操作是企業生產過程中一個重要的環節，
數控機床操作人員的素質和水平將直接影響企業的生產效率、產品質量以及生產成本，高素質的
數控機床操作人員是保證數控加工工藝得以正確和順利實施的重要條件之一。
數控機床基本上覆蓋了所有的機床類型，種類雖然很多，但在機床的使用上都有相同或相似的規律。在加工現場，
數控機床的操作一般按照以下步驟進行。
領取生產計劃——1.加工對象；2.數量；3.工時計劃。
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領取工藝文件←—1.產品圖；2.零件圖；3.工藝規程；4.工裝刀具量具目錄卡片。
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加工條件準備——1.數控加工程序；2.夾具；3.刀具，刀柄；4.量具；5.工具。
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加工操作 ——1.機床準備；2.夾具安裝調整；3.工件定位裝夾；4.刀具、工具安裝；5.輸入加工程序。
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程序調試/試切——l.加工程序格式及語法；2.刀具運動軌跡；3.機床運動；4.機床動作；5.加工尺寸、表面粗糙度。
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加工 ——1.觀察加工狀態；2.調整加工參數〈如主軸轉速、進給速度、電參數等〉；3.卸下工件。
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測量 ——1.現場可測量的尺寸；2.現場無法測量的尺寸。
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現場整理 ——1.機床；2.工藝文件；3.夾具、刀具、量具、工具。
深圳精雕：為客戶量身定做各類數控設備數控機床。
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